電動輪椅車製動器疲勞試驗機是一種專門用於評估電動輪椅車製動器耐久性和性能穩定性的檢測設備。其核心功能是通過模擬實際使用中反複操作製動器的場景，對製動器進行長時間、高頻次的疲勞測試，以量化其性能衰減規律，確保製動器在長期使用中仍能滿足安全標準。

一、工作原理
機械/電動模擬係統
設備通過伺服電機、減速機及驅動器組成動力核心，模擬人手反複操作製動器的動作（如握緊-釋放）。
閉環控製係統
用戶可設定測試次數、測試頻率、加載力等參數，係統實時顯示測試次數、力值及剩餘時間，到達設定值後自動停機。
數據采集與分析
配備高精度力傳感器，實時監測製動過程中的力值變化。
測試數據可存儲並導出至U盤，支持後續分析。
安全保護機製
穩壓氣罐穩定工作壓力，避免加載力波動；獨立中央控製箱與急停按鈕確保緊急情況快速響應。
過載保護、過流保護及防鏽不鏽鋼導軌設計延長設備壽命。
二、核心特點
全自動化操作
觸摸屏界麵簡化參數設置，支持一鍵啟動、自動停機及數據導出，減少人工幹預。
測試台麵獨立設計，兼容不同尺寸製動器，固定夾具防止位移。
模塊化與可擴展性
設備支持坡度全自動調節，模擬上坡/下坡製動場景。
氣缸推拉行程、測試頻率等參數可定製，適配手動/電動輪椅製動器測試。
安全與耐用性
高強度鋼材機架經防鏽處理，抗振動特性強；獨立中央控製箱隔離高溫，保障電器安全。

三、應用領域
產品研發階段
性能驗證：在製動器設計初期，通過疲勞測試評估材料耐久性、結構合理性，優化設計參數。
壽命預測：模擬5年使用周期的疲勞損傷，提前發現潛在失效模式。
生產線質量控製
批量檢測：對每批次製動器進行抽樣測試，確保關鍵性能指標符合標準。
故障溯源：通過力值曲線分析，定位生產缺陷，減少售後返修率。
售後維修與檢測
故障複現：模擬用戶反饋的製動失靈問題，複現故障場景（如高頻製動後力值衰減），指導維修方案製定。
修複驗證：對更換摩擦片或彈簧的製動器進行再測試，確保修複後性能恢複至新品水平。
法規合規性測試
市場準入：依據標準，出具製動器疲勞壽命檢測報告，助力產品通過CCC認證。
國際認證：支持歐盟CE、美國FDA等國際標準測試，滿足出口需求。
科研與教育
材料研究：對比不同摩擦材料的耐磨性，為新型製動器開發提供數據支持。
教學演示：在高校康複工程課程中，通過設備展示製動器疲勞失效過程，強化學生對機械耐久性設計的理解。