電力電線電纜彎曲試驗機是一種專用檢測設備，用於模擬電線電纜在實際使用中反複彎曲的工況，評估其耐彎曲疲勞性能、機械強度、絕緣層完整性等關鍵指標。其核心目標是確保產品在複雜環境下（如頻繁彎折、扭轉、振動）的可靠性，避免因彎曲導致的導體斷裂、絕緣層開裂等安全隱患。

一、原理

試驗機通過機械結構與電氣監測係統的協同工作，實現“複現真實工況應力+實時監測失效臨界點"的閉環測試邏輯，具體分為以下模塊：

機械驅動模塊

動作模式：

擺動彎曲：模擬家電電源線“180°雙向擺動"等場景。

扭轉彎曲：模擬汽車線束“±45°扭轉+90°彎曲"等複雜工況。

動力源：采用步進電機或伺服電機，提供穩定扭矩。

傳動機構：通過皮帶、絲杠或凸輪結構，將電機旋轉運動轉化為夾具的往複擺動或扭轉運動。

樣品固定與受力控製

固定端夾具：夾緊電源線插頭/端子部分，確保固定端無位移，使彎曲應力集中在線體中部。

活動端夾具：夾緊線體中部，隨傳動機構運動，夾具內壁包裹軟橡膠以避免夾傷絕緣層。

電氣監測模塊

導體監測：通過電阻變化捕捉金屬導體（銅/鋁）因反複彎曲產生的微小裂紋及斷裂過程。

絕緣層監測：監測絕緣材料在彎曲應力及發熱作用下的分子鏈斷裂，捕捉硬度下降、開裂等老化現象。

二、特點

智能化操作

觸摸屏或計算機控製界麵，支持中英文切換，操作簡便直觀。

自動校準、誤差補償、故障診斷及報警功能，減少人工幹預。

數據記錄與分析

實時記錄彎曲次數、斷裂時間、電氣性能變化等數據，生成詳細測試報告。

支持數據導出，便於後續分析或質量追溯。

三、應用領域

電線電纜製造

用於研發、生產及質量控製，評估線纜耐彎性能，優化材料與結構設計。

家電製造

測試電源線、DC線等產品的耐彎曲性能，確保產品可靠性。

汽車製造

測試汽車生產線中拖鏈線纜的疲勞壽命，評估其在振動、扭轉等複雜工況下的性能。

工業自動化

評估數控機床、自動化生產線中拖鏈線纜的耐久性，確保設備長期穩定運行。

機器人行業

測試機器人關節處線纜的彎曲性能，確保其在動態環境下的可靠性。

醫療器械

模擬醫療設備中線纜的動態彎曲，確保其安全性和耐久性。

航空航天

測試高要求環境下的線纜性能，如耐高溫、耐腐蝕等。

質檢機構

用於電線電纜的質量檢測和認證，符合國際標準。