內燃機油成焦傾向性測定儀（又稱曲軸箱模擬試驗儀）是依據石油化工行業標準設計的專用設備，主要用於模擬內燃機曲軸箱內高溫、高壓及油品循環的工況，通過定量分析油品在試驗後形成的漆膜和膠質沉積物（成焦傾向），評估其熱氧化安定性、清淨分散性及抗腐蝕性能。

一、原理

模擬工況

溫度控製：通過數顯溫控表精確控製油箱和試驗板（模擬活塞環或缸套表麵）溫度，確保試驗條件與實際工況高度一致。

油品循環：電機驅動油品在試驗係統中循環流動，模擬內燃機中油品的飛濺和潤滑過程，使油品與高溫金屬表麵充分接觸。

成焦過程監測

漆膜形成：油品在高溫下氧化分解，生成不溶性聚合物（漆膜），附著於試驗板表麵。

膠質沉積：部分氧化產物進一步縮合，形成粘性膠質，沉積於油箱底部或試驗板邊緣。

數據量化分析

漆膜評級：通過目視或儀器分析試驗板表麵漆膜的厚度、顏色及均勻性，按標準分級。

膠重測定：稱量試驗後油箱內膠質的質量，量化油品的成膠傾向。

二、特點

高精度與穩定性

采用雙數顯溫控表和計時表，實現溫度與時間的精確控製，確保試驗重複性。

電機轉速穩定，功率低，減少機械振動對試驗的幹擾。

模塊化設計

儀器由控製箱和主機兩部分組成，上下結構便於操作與維護。

主機采用不鏽鋼材質，耐腐蝕且易於清潔，延長設備使用壽命。

操作便捷性

數顯界麵直觀顯示溫度、時間等參數，計時表可自動控製電機啟停，簡化操作流程。

三、應用領域

油品配方研發

評估不同基礎油（如礦物油、合成油）與添加劑的複配效果，優化配方以降低成焦傾向。

添加劑性能篩選

通過對比試驗，篩選出能有效抑製漆膜和膠質生成的添加劑，提升油品的熱氧化安定性。

油品質量控製

檢測成品油的成焦傾向性，確保其符合行業標準及企業內控要求，避免因油品性能不佳導致發動機故障。

科研與教學

用於高校或科研機構開展內燃機油氧化機理研究，或作為教學實驗設備，幫助學生理解油品性能與發動機工況的關係。

第三方檢測

為潤滑油生產商、汽車製造商提供獨立的油品性能檢測服務，保障產品質量與市場競爭力。