耐擦洗午夜福利视屏 介紹說明耐擦洗午夜福利视屏 介紹說明

耐擦洗試驗儀 耐洗刷午夜福利视屏  濕附著力耐擦洗試驗儀  建築塗料耐洗刷午夜福利视屏  塗料耐洗刷測定儀

一、簡介

耐擦洗試驗儀的多樣化設計適用於各種耐磨損和濕擦洗試驗。通常應用於內牆塗料、地板瓷磚、淋浴室以及家具表麵的耐擦洗試驗中。塗裝或未塗裝表麵需要用刷子、海綿、百潔布、砂紙或其他方法來測試抗擦洗的能力。可以使用濕擦洗的方式通過添加摩擦劑或清潔劑進行耐摩擦試驗。

二、測試原理

1.在電機的驅動下，帶動摩擦頭往複運動。同時根據不同的標準測試要求，調整好儀器的運動速率和運動行程;

2.不同標準需要不同的摩擦頭，包括聚氨酯海綿、豬毛刷等。通過更換摩擦頭可以實現不同標準的要求，同時可以加載不同的作用力。

測試標準

Q/LiA5400014-2023(V3)，ISO 11998;ASTM D3450、ASTM D4213、ASTM D4828;ASTM D2486，ASTM D1792、ASTM D3206、ASTM D3207

三、核心測試功能

‌耐擦洗性能測試‌

通過刷子、海綿或百潔布等摩擦頭模擬人工擦洗動作，測定材料表麵抵抗磨損的能力，評估塗層抗劃傷性及顏色穩定性。

支持幹擦、濕擦模式，濕擦模式下可添加清潔劑或摩擦劑，模擬實際清洗場景。

‌多模式兼容性‌

更換摩擦頭可擴展測試功能，如耐溶劑擦拭（酒精、MEK）、耐百潔布擦洗、耐橡皮幹擦等，滿足多樣化的測試需求。

‌加速磨損模擬‌

高頻往複運動（最高70次/分鍾）加速模擬長期使用磨損，快速驗證材料耐久性。

四、關鍵技術參數

控製界麵：PLC控製係統+彩色7寸觸摸屏，中英文切換。

‌運動控製‌：擦洗速度：6–70次/分鍾可調（常用37次/分鍾）

擦洗次數預設：最高99999次，自動停機並記錄結果。

運動頻次：37±1;

測試工位：2工位；

行程：>300mm;

加液功能：全自動加液功能；

樣品尺寸:至少為450mm ×40mm

加載砝碼：450克

儀器尺寸：680*605*440mm;;

計時：精確至0.1s觸摸屏顯示;

重量：64kg

電源：220V，50Hz;

五、儀器的組成與使用

儀器主要由主機機箱和擦洗毛刷兩大部分組成，各部分組成：

儀器(帶水平支腳)裝配有一塊覆蓋板，板上有一鋼槽，其上放置了一個樣品夾持裝置。兩個刷子，海綿或擦洗墊固定在支架和懸臂上。線性前後移動通過一個電動馬達和經過一個偏心輪與拉線裝置傳動獲得。安裝有8位數的預先設置計數器記錄循環次數(前後運動),洗刷的動力由一個可調的蠕動泵精確提供。控製界麵可調節運行參數：擦洗循環次數，擦洗毛刷的運動頻率等。

操作步驟

儀器準備

試驗儀器需安裝在不被雜物幹擾、無明顯沙塵的合適位置，同時擦洗試驗儀需放置在一個合適的高度以便試驗人員進行操作;

插上電源並打開旁邊的電源開關。適用於普通用電電源：220V，50Hz;

使用氣泡水平儀進行儀器調平，調整儀器底部的四隻地腳直至儀器表麵水平，使儀器穩定無晃動;

放上承載盤，承載盤四周放入儀器頂部的凹痕壓痕內即可;

儀器配備兩隻用於夾持樣品的壓緊彈簧夾。將其插入後端的孔內可提起或降低，按下時其可以壓緊需要加持的樣品。

試樣準備和測試

不同的材料相對應不同的測試標準，其各自的製備方法和需要的數量也不盡相同。試樣的製備請根據不同的測試標準進行相對的操作

以下操作以ASTM D 2486為例。

測試方法A

充分攪拌試驗塗料以除去所有氣泡和顆粒。對每個塗料需要拉出3條塗層。在黑色塑料麵板上使用同一個的0.18mm間隙的膜塗布模型刮下塗料。從一端到另一端施塗時間約為3~4s，防止在薄膜中形成氣泡或空洞。在23±2℃和50±5%相對濕度的條件下，水平放置在空氣中幹燥7天。

將刷子浸泡在水中。將樣品板放置在擦洗午夜福利视屏的承載盤中。確保銅條墊片光滑、沒有毛刺，以垂直於刷子路徑的方向放置。輕輕擦拭測樣品板，將其放在銅條上方，漆麵朝上。確保銅片上方的樣品膜中沒有缺陷，測試區域是水平的。將定位框架放入盤中並夾緊。

在開始試驗之，應確認刷子已經預處理了400次循環。取出刷子甩出多餘的水。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均勻塗布於樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕麵板。

開始測試。經過400次循環後，若沒有失效，取出刷子(不要衝洗)，再次加入10 g攪拌的擦洗介質，並在刷子的路徑上添加5 mL水，然後繼續擦洗。

當銅條上在12.7mm寬度上擦洗出一條連續細線，記錄循環次數。如有必要，停止機器並擦拭墊片區域，以確定是否達到終點。

測試兩條塗層。如果兩個結果相差超過平均值的30%，測試第三條塗層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個，對剩餘的結果求平均值。

測試方法B

充分攪拌試驗塗料和參考塗料，除去所有氣泡和顆粒。按照上文中所述程序，並排拉出兩條塗層。為每個測試塗料(含參考塗料)準備三組樣品板。塗層應盡量同時拉出，塗層部分應在樣品的中部。在標準條件下幹燥7天。

與方法A中類似方法放置樣品板和2條銅條，固定好。

在開始試驗之，應確認刷子已經預處理了400次循環。取出刷子甩出多餘的水。將攪拌均勻的擦洗介質，取出約10g均勻塗布於樣品之上。將刷子放在路徑的一端。在刷子的路徑中用5mL水潤濕麵板。建議改變兩組樣品板中測試塗料和參考塗料的位置來測試。也就是說，一個樣品板在右側具是參考塗料，而第二個樣品板左側為參考塗料。

分別記錄測試塗料和參考塗料上方的出現連續細線(擦洗痕跡)的循環次數。如果必要，停機並擦拭銅條區域，以確定是否達到測試終點。

測試兩條塗層。如果兩個結果相差超過平均值的30%，測試第三條塗層。丟棄三個結果中的偏差過大的一個，對剩餘的結果求平均值。

實驗報告

報告以下信息：

當使用測試方法A時，報告擦洗失效的平均值。

當使用測試方法B時，報告如下百分比：

如果：

結果> 100%，測試塗料具有比參考塗料有更好的耐擦洗性。

如果：

結果<100%，測試塗料具有比參考塗料有更差的耐擦洗性。

使用的方法(測試方法A或測試方法B)。

使用的參考塗層，如果使用測試方法B.。

六、測試流程要點

‌樣品製備‌：

按標準裁剪試板（如430×150×3mm），固定於樣品槽。

‌參數設置‌：

選擇摩擦頭材質（豬鬃刷、海綿等），設定負載、速度及擦洗次數。

‌結果判定‌：

觀察塗層磨損/露底情況，結合力值曲線計算失效閾值。

行業價值‌：為塗料、家具、汽車零部件提供量化耐磨指標，優化材料配方與表麵工藝，降低產品因磨損導致的早期失效風險。

七、配置清單：

主機1台；

測試軟件1套；

說明書1份；

合格證1份；

保修卡1份；

簽收單1份；

銘牌1塊；

電源線1根；

扳手1套；

宣傳冊若幹；

豬毛刷2個；

選配清單：

擦洗毛刷套件需根據不同的午夜福利视屏要求、標準定製，以實際訂單為準

不鏽鋼托盤1套;

緊固夾4隻不鏽鋼材料;

刷子2套(根據合同及使用標準配備)通用型，1.5×3.5in(38.12×88.9mm);可置於刷子底座5074內;